Powyższy film przedstawia zarówno zliczanie pojedynczej rolki jak i zliczanie 4 rolek na raz.

Główne cechy i korzyści urządzenia

• Szybki proces zliczania nawet w przypadku elementów wrażliwych na wilgoć lub elementów ESD
• Rozdzielczość wystarczająca dla zliczania 01005
• Ergonomiczny ekran dotykowy
• Globalna baza elementów on-line
• Urządzenie gotowe do połączenia z zewnętrznym oprogramowaniem i sprzętem i dla Industry 4.0
• Szybka konfiguracja urządzenia w trybie plug and play
• Kompaktowe wymiary i łatwa manipulacja
• Integracja skanerów i drukarek etykiet
• Interfejs dla oprogramowania magazynowego
• Szybki zwrot z inwestycji (ROI)
• Produkt zaprojektowany i wykonany w Niemczech
• Export : TXT, CSV, XML, SQL, Web Service (Multiple files or Append data into a file)
• Opracowane pluginy, Plug&Play: ASM Material Manager, Fuji Nexim/Trax, BAAN (Flextronics), SAP, MYCRONIC, ZEBRA

• Spełniamy wszystkie wymagania Państwowej Agencji Atomistyki do poprawnej instalacji i uruchomienia urządzeń XRHCount.

Opcja: QuadCount Pro. Skanowanie 4 rolek 7″ w czasie 8,5 sekundy.

Policz cztery 7-calowe szpule SMD w <10 sekund i oszczędź więcej czasu dzięki inteligentnemu czytnikowi kodów kreskowych. Po prostu włóż jednocześnie 4 szpule SMD 7-calowe do XRHCount. Dozwolone są różne kształty i typy kodów. Inteligentny czytnik kodów kreskowych automatycznie przypisuje wykryte kody kreskowe do rolek SMD.

Opcja: Smart Camera

• Zaawansowany czytnik kodów kreskowych
• Możliwy kod 1D i 2D
• Skaner obszarowy 15×15 cm
• Programowanie akceptowanych typów kodów
• Automatyczne wyzwalanie światła
• Nóżki magnetyczne z regulowanym ramieniem
• Narzędzie do bezpieczeństwa procesu
• Regulacja ostrości
• Operator ma wolne obie ręce do pracy z rolkami SMD
• Zmniejszenie ogólnie 1,5sek. do 2sek. na czas cyklu.

Zliczanie oraz drukowanie etykiety.

Standardowo współpraca z drukarkami Dymo, Zebra, CAB.

Detekcja łączenia taśmy  (splicing).

Metalowe łączenie nie zaburza poprawnego zliczania elementów na rolce/taśmie z elementami.

Statystyki zliczanych typów elementów czy też pracy urządzenia.

Pakiet Statistic & Maintenance Suite wspiera tak zwaną „smart factory” i wspiera zespół utrzymania ruchu w celu optymalnej pracy. Obszar konserwacji wyświetla stan systemu.

Wymuszenie skanowania jedynie prawidłowych kodów elementów. BlackList dla pewności nie skanowania elementów wrażliwych na promieniowanie rentgenowskie.

Narzędzie XRHCount „RegEx” pomaga osiągnąć wyższą jakość procesu, zapewniając, że operatorzy skanują prawidłowy kod kreskowy. W ten sposób wynik zliczania jest sprawdzany przed zapisaniem go do systemu ERP, co stanowi dodatkowe zabezpieczenie systemu ERP. BlackList to funkcja systemu XRHCount, która pozwala klientowi wykluczyć rolkę lub produkt. Rolka zostanie umieszczona na czarnej liście, więc operator nie będzie mógł jej prześwietlić.

Opcja: Inspekcja X-Ray elementów na płytce PCB.

Bardzo ważne jest, aby sprawdzić, czy złącza lutowane na pakietach takich jak BGA (Ball Grid Arrays) są prawidłowo lutowane. System rentgenowski jest w stanie zajrzeć pod chipy, aby zobaczyć połączenia lutowane. VisiConsult opracował aplikację o nazwie XPlus Viewer, która jest oddzielnym narzędziem analitycznym wspierającym kontrolę PCB. Ta dodatkowa funkcja umożliwia użytkownikowi kontrolę punktów lutowniczych. Szybkie sprawdzenie można wykonać w ciągu kilku sekund, a edytowane obrazy można zapisać jako .jpg do dalszych badań.

Counting Cloud – gotowa baza bibliotek elementów.

W oparciu o zasadę udostępniania danych „Component Shape Image”, wszyscy klienci ulepszają swoją bazę danych w oparciu o doświadczenia innych użytkowników, ponad tysiące obrazów rolek odzwierciedla rzeczywistą bazę danych.

Przykłady skanowanych elementów, rolki, tacki zapakowane w folie ESD, listwy.

Operator może włożyć do szuflady całą paczkę (rolka SMD + torebka antystatyczna i osuszacz), sztuczna inteligencja XRHCount posiada specjalny algorytm, który go zlokalizuje i wykluczy obcy materiał z algorytmu zliczania.